220伏小型切割机为何会反转?

若是串激式电机，是拆卸后按装定子时的2根接碳刷座的线反接引起的，可将2根线对调（定子不动）即恢复顺转。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机。

电源故障：当切割机所连接的电源出现问题时，如电压过低或者电源线损坏，会导致切割机无法正常工作，发生倒转现象。传动系统损坏：切割机的传动系统包括关键部件如电机、轴承和齿轮等，在这些部件发生故障时，会影响到整个运行过程。

把线重新接一下就好了，不是线圈，是线~用倒顺开关控制单相交流电机正反转原理图：将串接电容的绕组的接线的一端调整到电源的另一端，改变电机的旋转磁场方向即可实现。离心开关、运转电容、接启动电容控制正反转原理：U1U2为电机主绕组，V1V2为电机内置离心开关，Z1Z2为副绕组。

匝间短路导致。解决方法：需要更换转子，这种情况下定子的影响不大。定子线的磁极改变导致反转。解决方法：把去炭刷的两条线调换一下就能解决。角磨机采用220v电压，所以如果产生反转，需要检查电枢绕线是否出现串接或者方向出现错误。

为什么数控火焰切割机切割会挂渣现象

下面我们亚豪将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理；导致数控火焰切割机产生挂渣的因素有以下几种；切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低。预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净。割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

导致出现类边缘挂渣时，主要的因素是切割速度、切割压力及气体的纯度。

数控火焰切割机切割挂渣： 水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。 切口上边缘凹陷并有挂渣。

所谓切割断面上产生挂渣是指在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。其成因主要是因为材料合金成份含量太高。如何有效减少数控火焰切割机挂渣？首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。

现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。切割断面上产生挂渣 现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。

原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。（4）切割断面的上边缘有挂渣 现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。

数控切割机的火焰如何调节?割缝的大小是有什么引起的

1、气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。

2、在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

3、割缝大说明用的火大，气体消耗增大，钢板消耗加大，钢板变形加大。

数控火焰气割的一系列问题

根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

小窍门：数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

长期使用火焰气割加工的操作人员都知道，用好火焰切割的关键还在于对前期预热焰的调节，这一点对于数控火焰切割机也不例外，下面就数控火焰切割机预热焰调节的相关技巧整理了一些实操经验，与大家分享。 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

割嘴和火焰调节问题，如果换新割嘴后多次调火还是效果不好，考虑气路问题。

武汉百斯杰数控技术有限公司作为一家专业的数控切割机生产及销售企业，有多年的数控切割机销售及维护经验，针对用户所关注的如何进一步提高数控火焰切割质量相关问题，总结以下几点要素以供大家参考：金属的燃点应比熔点低。金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。

火焰切割机精度不稳有时候多有时候少是什么问题?请系统的回答下!还有...

数控切割机火焰的调整方法：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1~15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。

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数控火焰切割机切不透

1、切割：将调好的预热火焰放到切割铁板的边缘，将边缘加热成红色，然后开启切割氧（行话叫高压风），氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的燃烧将其熔化，由于切割氧有很高的压力，同时将融化后的铁水吹走，形成一条切割缝隙。

2、在排除新割嘴有重大问题（一般不会有）后，首先检查各种气体气压、阀门开启情况，保证流量，调好预热焰，再开切割氧，使切割氧吹出的圆柱直且长，无发散状刺焰即可。

3、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。

4、加大切割电流，降低切割速度，如果是厚板，切割速度比火焰快不了多少的。

5、数控等离子切割机： 机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。X轴采用高精度直线圆形导轨，Y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小。

6、这对于手工操作来说，会显得有点困难，特别是当切割材料表面平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就更加重要。而数控火焰切割机为了弥补手工切割时高度控制不稳定问题，开发有专门的自动调高控制系统，该系统用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度，以提高切割质量。