“激光切割”技术需要学习哪些方面的知识?

1、“激光切割”技术需要学习激光原理，材料，热加工方面的知识。“激光切割”是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

2、爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

3、一般常用的就是开机，暂停，程序启动，程序选择，参数调节，速度调节，气压调节，功率调节，及床台交换等。\x0d\x0a 其次就是要学会看切割品质，是否有烧边，烧角，切割毛刺的形状，方向等。

激光切割机操作技能要求详解:安全规范、软件应用及故障处理指南_百度...

布料激光切割机技能要求详解：激光切割机安全操作 熟悉机械危险： 确保操作者了解机器潜在的风险。掌握激光辐射： 了解激光对眼睛和皮肤的潜在危险。遵守安全规定： 严格执行安全防护措施，如钥匙携带和两人同行制度。处理损坏器件： 熟悉如何正确处理损坏的光学器件和识别安全标识。

控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。

激光切割机大部分是利用套料软件进行操作处理，其中套料软件主要包括编程模块、绘图模块、套料模块、校正模块和nc输出模块等部分。在实际切割加工中决定裁切机加工的精细度和多样性的就是绘图软件，由于兼容性广、功能性强、操作简单，目前AutoCAD成为了激光切割机使用领域最为普遍使用的绘图软件。

激光切割机在使用过程中要注意维护保养，当出现问题时，掌握以下在维修方法，会手到病除。开机无任何反映 电源保险管是否烧坏：更换保险管。电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。总电源开关是否损坏：更换总电源开关。无激光输出或激光很弱 光路是否偏移：仔细调整光路。

激光切割机要切割出镂空的文字，通过软件设置在激光切割控制的软件里，就可以进行切割了。输入快捷命令T创建多行文字。提示：不建议使用单行文字DT命令创建，创建后更改文字样式不能调用系统字体，即使能转换当行文字到多行文字也多出了操作步骤。

．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

关于快走丝线切割

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。

快走丝线切割与慢走丝线切割的区别有：走丝的速度、电极丝工作状态、电极丝材料、穿丝方式以及工作电极丝长度。走丝的速度：快走丝线切割速度大于等于5m/s，常用值6至10m/s。而慢走丝线切割走丝速度是小于等于5m/s。常用值0.25至0.001m/s。

中走丝线切割机床和快走丝线切割机床在加工金属方面有一些关键区别。中走丝线切割以其精密度和表面质量而闻名，适用于要求高精度的工件。其工作原理是在工作过程中通过电脑控制的电极丝缓慢穿过金属，实现高精度切割，中走丝更加智能，铸件厚实，结构配置高，精度维持更久。

精度不同：快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，精度低。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，提高了工件的精度和表面光度。2，工作原理不同：快走丝利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

线切割只有慢走丝和快走丝两种，没有“中走丝”的。它们主要区别如下：慢走丝机：用铜丝做电极，直径只有0.02MM，一次性使用铜丝，所以加工精度很高。铜丝移动速度很慢。这类机子价格高，通常100万元人民币以上，机子结构复杂。

操作激光切割机需要具备什么技能

为了测试功率设置，可以利用机器操作面板上的点射功能，看是否能将材料切穿，若不行，适当增大功率即可。在硬件控制方面，激光切割机有内控和外控两种模式。内控是机器自身进行操作，而外控则是通过电脑进行远程控制。要开始切割，首先通过操作软件将切割所需的PDF图形传输到机器的内置芯片中。

激光切割机一般需用的软件CAD、coreldraw（扣桌）这个软件进行对作图用的。这个软件在电脑上进行绘图，画后图后可以导接导入激光切割机可以进行工作。非金属激光切割机操作：首先对这个机器的调试要会一些，比如调镜片、激光头、光的大小等。这些都是基本的会的。

操作：首先，需要安装数据传输端口和驱动，再进行所需要的绘图操作软件如CAD的安装。然后，通过相应模板、图纸和编程运算等方法在CAD中制作出要切割的零件示意图，并在相应系统中保存为该激光切割机械使用的软件能进行读入和编辑的格式，例如CAD通用的图形交换文件dxf、dwg格式等。

有内控和外控，内控就是机器本身控制，外控是电脑控制。用操作软件将要切割机的PDF图形下载到机器芯片中，按机器操作面板上的方向键选好一个启动点。然后按的启动就可以了进行切割 了。日常维护保养和注意事项也要有一定的了解。

．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。

首先，使用激光切割机需要经过相关的培训和考核，取得操作证后方可操作。操作证的申请需要向当地的质量技术监督部门或者安全生产监督管理局提交申请，经过培训和考核后，方可取得操作证。其次，激光切割机属于特种设备，需要办理特种设备使用登记证。

激光切割机切割精度

激光切割机的精度在±0.03mm以内。激光切割机床的加工精度多在0.5MM的误差范围，当然也有少数厂家提供加工精度可达到0.3MM误差的高精密激光切割机床，但总体来说切割精度仍然存在一定误差范围，也就是我们所谓的加工尺度公差。

激光束的直径：激光束的直径越小，切割的精度就越高。光束的光线质量：光束的光线质量越高，切割的精度就越高。控制系统的精度：控制系统的精度越高，切割的精度就越高。切割速度和功率：合适的切割速度和功率可以提高切割的精度。

测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。

【1】激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。【2】工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。【3】工件厚度越大，精度越低，切缝越大。