等离子切割机显示黄灯是什么原因

1、过热。在高温环境，散热较差场合下连续大电流作业导致的；或长期没有清除灰尘，等离子切割机散热性能差导致的热保护。前者加强通风，遮阳环境降低机器工作温度，后者每月不低于2次用压缩空气吹尘。灰尘较大地区更应增加吹尘频率次数。2：过流。

2、等离子切割机出现了 过流 过压 过热。超出了机器额定负载率。 2：等离子切割机损坏了，机械性故障。 建议您带上等离子切割机找瑞凌售后，或者有资质的大型焊机维修店维修，没一定的焊机维修经验不要自己动手。

3、电源过压。瑞凌等离子切割机黄灯亮是因为电源出现过压情况，超出了机器额定负载率，电源不稳定，黄灯就会变亮，需要及时暂停机器运行工作。 切割机是一种用于切割不同材料的机械设备，通常用于工业和制造业领域。

4、空气等离子切割机故障灯亮属于过载过流引起的，因为等离子切割机内部使用的逆变输出转换元器件有IGBT模块或MOS场效应管或可控硅多种形式，应分别对待，首先检查IGBT模块或MOS场效应管或可控硅是否损坏，应按原型号更换。再就是过流监测电路是否损坏。也就是分流器两端监测线路有没有问题。

火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因,火焰怎样调节,调节火焰是技巧是什...

1、火焰切割机在切割钢板时，底火的控制至关重要。底火过小会导致钢板加热缓慢，而底火过大则可能使切口出现弧度，影响美观。 当底火形成氧化焰时，虽然钢板加热速度快，但同时也会在表面形成一层氧化层，影响切口质量。若底火成碳化焰，虽然温度较低，不易加热，但也可能导致切口不美观。

2、底火太大，切口有弧度不美观。底火成氧化焰时，温度很高钢板加热快，但是同时也会使表面有一层氧化层。上层金属有熔化现象，切口不美观。底火成碳化焰时，温度低，不易加热。 底火调整的原则：先开启乙炔（液化甲烷，液化石油气），再稍稍开启预热氧，点燃割咀处的混合气体。

3、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。

数控火焰切割质量缺陷与原因分析是怎么样的?

这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1） 上边缘塌边 现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。（2）水滴状熔豆串 现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

上边缘挂渣：上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。下边缘挂渣：下边缘挂渣是火焰切割挂渣中出现最为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

下面我们亚豪将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理；导致数控火焰切割机产生挂渣的因素有以下几种；切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低。预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净。割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。切口上边缘凹陷并有挂渣。

数控火焰切割机切割挂渣： 水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。 切口上边缘凹陷并有挂渣。

综上分析，导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，更多技术问题欢迎咨询武汉华宇诚数控科技。

等离子数控切割突然穿不透钢板了

1、弧压增大到130伏，查看气体压力是否足够。如果板下面的渣太多，调整速度。等离子切割，速度太快和太慢都会渣很多。切割机分为火焰切割机、等离子切割机爱游戏(ayx)官方网站、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

2、你这个问题跟很多因素有关：如果易损件换的全部是新的了，那么你的气压调的对不对，根据说明书上面把气压调一下。速度是不是太快了，根据说明书上面的把速度调一下。根据说明书上面的把切割弧压大概的调一下。如果以上都不行，那么你的等离子有没有启弧成功。

3、对于这种情况有一下几种情况：第板厚电流太低了；第测试下初始定位后，起弧测试能穿透不，若能说明初始定位值可能设置高了，若不能检查其他问题；第等离子连载率问题。进口等离子还好，国产等离子的连载率很低，使用一段时间后要冷却休息下再使用就OK了。

4、检查电源电压。2 检查档位。3 检查气流量（流量计调节，检查气路有无漏气）。4 放气路里的水（流量计、过滤器、气泵）。5 换新电极、喷嘴。6 大功率二极管老化，即将击穿。

5、一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

6、貌似是火焰强度太大了，把火调小点试一试。还有，数控切割钢板的割嘴是要根据钢板的厚度来定型号的。

OTC等离子切割机开机后温度指示报警无法使用请高人指点

对割枪内部的涡流环、割嘴等易损件进行更换，再试机一切正常，机器可以临时使用。等配件购买后进行了更换，故障彻底排除。等离子电源显示“流量不足”报警打开等离子电源，检查等离子水泵电动机，电动机运行正常。但温度很高，测试供电电压、电流正常。

等离子切割机有故障,切钢板切不彻底啊,老有连着的毛毛喳喳,各种维修...

1、等离子切割机不易起弧，有可能钢板锈、气压不足、电源质量问题、地线夹子没有夹好、电极和割嘴可能有问题。铁板不易切透，有可能速度太快、等离子电流不够大、电极和割嘴有坏。切口不平整有波浪纹，机床运行时横臂颤抖、电源电流和系统的速度未调好。欢迎切割机交流 百度空间有我的联系方式。

2、师傅说得有道理，是枪头不良。割炬的枪嘴烧蚀，其次割嘴内部电极烧蚀也是最大的嫌疑对象，再其次检查压缩空气内水分是否过多，有必要把空气压缩机停机，放掉气压，打开储气罐底部放空螺丝，把油水混合物放空后，再进行切割试验，看有否好转。希望采纳。

3、离子割机切割时，有时有锯齿痕迹切不断，是空气压力偏低造成，等离子切割机的工作是以压缩空气为工作气体， 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝，从而切断金属。

4、等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

5、不知你是什么型号等离子，就你所讲的现象，两个方面检查 工件夹是否连好 等离子电源输出模块有问题，要送专家检修。